?精密機械加工中，數(shù)控刀片在一定程度上限制產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。雖然CNC車削的切削基本原理與普通車床的切削基本原理基本一致，但是由于CNC加工特征的規(guī)定，在挑選數(shù)控刀片時，特別是切削零件的幾何特征時，一定要對切削刃的形狀做好特別處理。才能達到CNC車削加工規(guī)定，充分運用數(shù)控車床的優(yōu)點。

在開始精密機械加工時一定要重視數(shù)控車床對刀具的具體要求，那么數(shù)控車床對刀具的具體要求都有哪些呢？

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精密加工零件的刀具要求?

1、高強度。為了適應粗精密機械加工或者用硬度高的材質加工零件時數(shù)控刀片的大走刀量和快速進給，數(shù)控刀片應具備高強度，針對長柄專用工具（比如深孔車削專用工具），它還應具備更加好的防振性能。

2、精度高。為了適應數(shù)控精密機械加工的精度高和自動換刀等條件，數(shù)控刀片以及刀夾都必須要具有很高的精度。

3、切割和進給速度很高。為了能提高工作效率并符合一些特別加工制作要求，切削刀具應該可以滿足高切削速度的具體要求。比如，當多晶金剛石復合車刀用以加工玻璃或碳纖維復合材質時，切割速度高達100M/min或更高。

4、可靠性高。為了保證精密機械加工的時候不會因為除數(shù)控刀片之外的損壞和潛在性缺陷從而影響加工制作平穩(wěn)做好，該數(shù)控刀片以及組成附件務必具有較好的可靠性和比較強的適應性。

5、使用壽命高。切削過程當中數(shù)控刀片的連續(xù)損壞可能導致精密機械加工尺寸規(guī)格改變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將會增加切削摩擦阻力，這將會進一步提高加工零件的表面精度。下降將加重刀具磨損并惡性循環(huán)。

6、切削及排屑性能好。高效地做好斷屑及排屑性能，對保證數(shù)控車床成功、安全地運作有著十分重要意義。

因而，精密機械加工中的數(shù)控刀片，不論是粗加工，精加工或是特別生產(chǎn)加工，都應比數(shù)控車床有著更高的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數(shù)控刀片的次數(shù)以及對于刀的次數(shù)。保證零件的生產(chǎn)加工質量，提高工作效率，使用壽命長的工具能完成至少1-2個班次加工。